ニットワイヤーメッシュ

ニットワイヤーメッシュは、ストッキングやセーターと同じように、金属線またはプラスチック繊維をメッシュ構造に編み込んだものです。私たちが網戸として知っている織り金属材料とは全く関係ありません。

編み込みは、互いに絡み合ったループのメッシュを生成します。これらのループは、メッシュを歪ませることなく同じ平面内で互いに移動できるため、ニットメッシュは双方向ストレッチ性を持ちます。これは織りメッシュでは不可能であり、四角い開口部の角でワイヤー間に何らかの接続があるためです。機能的な観点から、この柔軟性がニットメッシュに産業用途における独自の利点をもたらします。

ニットメッシュの形状

ニットメッシュは円筒形のマシンで製造されます。このマシンの出力は連続したメッシュの「ストッキング」であり、テイクアップローラーによって編み機から引き出されます。この平坦なまま断熱材カバーとして直接使用することも、さらに加工して他のいくつかの基本的な形状にすることもできます。

平坦なメッシュは、波形ロールを通して波形メッシュを作成するために使用されることがあります。この形状では、波形がバネのように機能して弾力性を与え、メッシュに厚みを与えます。

波形メッシュは、ろ過、衝撃マウント、火炎防止器用の圧縮ユニットを作成するためにも使用されます。この場合、メッシュはカスタムメイドのダイで形成されます。これらのユニットは、10%から70%の密度（体積あたりの金属の割合）で製造されます。圧縮メッシュは、メッシュをカレンダーロールに通すことによって連続ストリップ形式でも製造されます。

メッシュは、それ自体で使用される中空チューブに直接編み込むことも、メッシュを巻き上げてケーブルまたはガスケットコアを作成するために編み込むこともできます。また、フィルター、セパレーター、または火炎防止器を作成するためにロールまたはパッド加工することもできます。メッシュのすべての形状において、最適な製品性能と再現性を確保するために、密度とワイヤー分散は厳密に管理されます。

ニットメッシュの特性

ニットメタルは、ほとんどの競合材料よりも優れた利点があります。各ループは、引張または圧縮応力がかかると小さなバネのように機能するため、ニットメタルは固有の弾力性を持っています。降伏点を超えて歪んでいない限り、応力が除去されると材料は元の形状に戻ります。特殊な形状に圧縮されても、高い弾力性が維持されます。編み構造、ワイヤー直径、ワイヤー材料、および部品を作成するために使用される成形圧力を変えることで、この特性を制御できます。

ニットメタルはまた、高い機械的減衰特性と非線形バネレートを提供します。振動と機械的衝撃は効果的に制御され、激しい共振状態を排除し、動的過負荷から十分な保護を提供します。

圧縮された形状では、ニットメタルは材料自体の降伏強度までの衝撃荷重を処理できます。荷重はどの方向からでも印加できます—上下または全方向から。

当社のアプリケーションエンジニアは、10%から70%の範囲内の圧縮ユニットの最適な密度を決定する経験を持っています。これは、流量抵抗が重要な液体ろ過や騒音減衰などのアプリケーションにおいて重要です。

圧縮、積層、カレンダー加工、または巻き上げられたニットメタルは、液体またはガスが通過する「ねじれた」経路を提示します。これにより、ろ過能力と粒子保持容量が増加します。

ニットメッシュユニットの最も重要な特性の1つは、材料自体です。材料または材料の組み合わせを慎重に選択することにより、Metal Textilesは、腐食性、超高または極低温、高圧、放射性、汚れた、油っぽい、またはその他の極端な条件であっても、顧客のアプリケーションに最適なカスタムエンジニアリングソリューションを提供できます。

メッシュ直径
メッシュは通常、直径0.0035インチから0.0200インチのワイヤーから編まれます。特殊な用途では、Metal Textilesは直径0.0005インチから0.0350インチのワイヤーを編んでいます。これらのワイヤーは、Metal Textilesの銅ガーゼで使用されるような丸形または平形であり、洗浄や、ワイヤーの大きな表面積が必要な空気ろ過用途に使用されます。丸ワイヤーを平らにすると、表面積は約2倍になります。

ろ過用途では、ワイヤー直径はおそらく最も重要な設計変数です。これは、流量、汚れ保持容量、圧力損失、およびコストに直接影響します。一般的に、より太いワイヤーはより高い流量を可能にしますが、汚れ保持容量は低くなります。また、より太いワイヤーは安価です。したがって、高価な細線を使用した高密度フィルターと、安価な太線を使用した低密度フィルターのバランスを取る必要があります。

密度
密度とは、単位体積あたりの材料の質量を指します。これは、元のメッシュの密度と、メッシュを最終形状に圧縮するために使用される成形圧力の量に関連しています。指定された最終製品密度を生成するために必要なメッシュ密度を決定することは、設計プロセスにおける重要なステップです。適切な密度は、シーリング、ガスケット、ろ過、熱伝達、および分離アプリケーションの最適なパフォーマンスを保証します。

Metal Textilesのエンジニアは、特定の要件に対して適切な密度を決定する専門家です。